എഞ്ചിനീയറിംഗ്

കാറിന് ചുറ്റുമുള്ള 100 വ്യത്യസ്ത ഡാറ്റാ പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് അളവുകൾ എടുക്കുന്നതിലൂടെ കൃത്യമായ ഫിറ്റ്‌മെന്റുകൾ കൈവരിക്കാനാകും.ആ അളവുകൾ CAD മോഡലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവ കോൺകാവിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ SAE, TUV എന്നിവ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിനൈറ്റ് എലമെന്റ് അനാലിസിസ് (FEA) ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുന്നു.ഓരോ ചക്രവും ഓരോ വാഹന നിർമ്മാണത്തിനും മോഡലിനുമായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ചതാണ്.

നിർമ്മാണം
പ്രകടന ചക്രങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത രൂപകൽപ്പനയും ഗുണനിലവാര നിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് റയോൺ കാസ്റ്റിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ ചക്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി, റയോൺ ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി ആറ്-സ്റ്റെപ്പ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ
വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചക്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത് ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച ഏറ്റവും മികച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ്.റയോൺ കാസ്റ്റിംഗ് വീലുകൾ A356 അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കൂടുതൽ സമഗ്രതയ്‌ക്കായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഈ ചക്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ലോകത്തിലെ മുൻനിര OEM വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളേക്കാൾ തുല്യവും ചിലപ്പോൾ വലുതുമാണ്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
കൃത്യതയ്ക്ക് സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്, സ്ഥിരതയ്ക്ക് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, അതിനാലാണ് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും റയോൺ ഓരോ ചക്രവും സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നത്.അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ റയോൺ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ എല്ലാ ചക്രങ്ങളിലും പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

വിശദമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്കീമാറ്റിക്സ് അനുസരിച്ച് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ടീം എല്ലാ നിർണായക അളവുകളും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.റണ്ണൗട്ട്, കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിന്റെ വൃത്താകൃതിയുടെ അളവുകോലാണ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ അളവ്.റൺഔട്ട് സഹിഷ്ണുതയിലാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ റയോൺ കാസ്റ്റിംഗ് വീലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.